噴丸、拋丸強(qiáng)化：

噴丸強(qiáng)化是通過高速運(yùn)動的彈丸，沖擊金屬部件表面，當(dāng)沖擊力大于金屬屈服應(yīng)力時(shí)，金屬表面發(fā)生凹坑狀塑性形變，由于凹陷部位金屬具有塑性，有抗拒變形，恢復(fù)原狀的應(yīng)力，而金屬表面變形后金屬表面層結(jié)構(gòu)內(nèi)發(fā)生組織擠壓，使壓應(yīng)力增加，這樣實(shí)現(xiàn)噴丸強(qiáng)化。

工件殘余應(yīng)力分析：

一般工件經(jīng)由鑄造、鍛壓、擠壓、沖裁等一系類制造和機(jī)加工處理后，會在金屬工件的表面殘留有拉應(yīng)力，而拉應(yīng)力在金屬部件日后的使用中，會猶豫交變載荷的作用，不斷累積，當(dāng)拉應(yīng)力達(dá)到金屬結(jié)構(gòu)能夠承受的極限，就會發(fā)生應(yīng)力疲勞斷裂；

拉應(yīng)力主要來自于部件加工后的殘留，和使用中發(fā)生的累積，而且多數(shù)拉應(yīng)力疲勞導(dǎo)致的裂紋和裂紋延展，多發(fā)生于金屬表面，為了預(yù)防金屬的殘余拉應(yīng)力疲勞斷裂，我們需要對金屬表面作強(qiáng)化處理，其中效果比較好，而且成本低，效率高的主要是噴丸和拋丸強(qiáng)化。

噴丸強(qiáng)化引入殘余壓應(yīng)力：

為了消除金屬工件表面殘余拉應(yīng)力，同時(shí)抵消金屬工件日后不斷累積的拉應(yīng)力，我們可以通過噴丸強(qiáng)化、或者拋丸強(qiáng)化，在金屬表面引入殘余壓應(yīng)力，在噴丸強(qiáng)化初始，彈丸沖擊金屬表面引入的殘余壓應(yīng)力，會和金屬表面原有殘余拉應(yīng)力中和，隨著噴丸錢花作業(yè)的繼續(xù)，壓應(yīng)力的不斷引入，金屬殘余拉應(yīng)力被中和消失，殘余壓應(yīng)力不斷累積，最終，在金屬工件表面形成大量均勻覆蓋的殘余壓應(yīng)力層。

工件金屬表面殘余拉應(yīng)力去除：

噴丸強(qiáng)化后，金屬表面的殘余的拉應(yīng)力層已經(jīng)被去除，金屬表面累積有大量殘余壓應(yīng)力，當(dāng)工件安裝使用后，由于承載了交變載荷，金屬內(nèi)部和表面不斷產(chǎn)生了新的拉應(yīng)力，并累積，但是當(dāng)產(chǎn)生的新的金屬工件殘余拉應(yīng)力傳遞到金屬表面壓應(yīng)力層時(shí)，會發(fā)生應(yīng)力中和抵消，即消耗部分殘余壓應(yīng)力，去除殘余拉應(yīng)力，使得拉應(yīng)力無法累積，這樣就有效預(yù)防了金屬部件因?yàn)槔瓚?yīng)力疲勞斷裂；

當(dāng)金屬部件表面噴丸強(qiáng)化引入的殘余壓應(yīng)力存量消耗殆盡，那么金屬部件的在使用中產(chǎn)生的拉應(yīng)力會繼續(xù)累積，如不采取有效措施，最終仍會導(dǎo)致金屬發(fā)生拉應(yīng)力疲勞斷裂，所以噴丸和拋丸強(qiáng)化只能通過引入一定存量的壓應(yīng)力來抵消和抑制拉應(yīng)力，而無法消除應(yīng)力來源；

由于無法消除拉應(yīng)力來源，所以要想長久，不斷去除金屬表面的拉應(yīng)力，保持足夠殘余壓應(yīng)力，我們就需要對工件二次噴丸強(qiáng)化，或者拋丸強(qiáng)化，將噴丸強(qiáng)化和拋丸強(qiáng)化，保持金屬表面殘余應(yīng)力的平衡作為長效機(jī)制。

噴丸強(qiáng)化和拋丸強(qiáng)化設(shè)備：

1.噴丸機(jī)，噴丸強(qiáng)化采用的是壓縮空氣作為動力來源，其彈丸噴射方向好調(diào)節(jié)，基本可以做到垂直于金屬部件表面，能很好的壓出凹坑，引入殘余壓應(yīng)力，所以理論上噴丸機(jī)、數(shù)控噴丸機(jī)、噴丸機(jī)器人等一系類噴丸設(shè)備是比較理想的去處殘余拉應(yīng)力的處理工具；

但是由于壓縮空氣作為動力，其能量轉(zhuǎn)化率低，壓縮空氣消耗量大，動力也難以達(dá)到很大（壓縮空氣難以讓大彈丸具有足夠大速度），所以，對于表面硬度大的金屬部件，噴丸機(jī)，難以達(dá)到強(qiáng)化效果，同時(shí)相對于大量連續(xù)處理的工件，噴丸的能量轉(zhuǎn)化率低，使其不具有經(jīng)濟(jì)性，此時(shí)，噴丸強(qiáng)化的準(zhǔn)確性優(yōu)勢可能被抵消；

2.拋丸機(jī)，拋丸機(jī)由于采用拋丸器作為動力來源，拋丸角度相對固定，那么當(dāng)彈丸拋射到金屬表面時(shí)，未必是垂直的，我們需要將沖擊力沿著垂直于工件表面和平行于工件表面作分解，由于沖擊力分散了，沖擊力轉(zhuǎn)化率也就低了，但是拋丸器和拋丸之間能量轉(zhuǎn)化高，在一定程度上可以彌補(bǔ)，所以大批量的金屬表面強(qiáng)化，和沖擊力要求高的金屬表面應(yīng)力強(qiáng)化，適合選擇拋丸機(jī)。

噴丸和拋丸在去除殘余應(yīng)力方面的應(yīng)用：

金屬拉應(yīng)力主要產(chǎn)生于承載循環(huán)交變應(yīng)力的部件，所以曲軸、齒輪、汽車傳動軸等一系類產(chǎn)品，以及板簧、壓縮彈簧都會發(fā)生來應(yīng)力殘余導(dǎo)致的疲勞斷裂，這些部件均需要進(jìn)行噴丸強(qiáng)化，或者拋丸強(qiáng)化，對于一些噴丸強(qiáng)度極高，噴丸覆蓋要求極為精密的產(chǎn)品，如發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，航空發(fā)動機(jī)葉片，我們需要特殊的噴丸強(qiáng)化工藝，比如采取激光噴丸技術(shù)等。

殘余應(yīng)力處理代工：

我們從事多年噴丸機(jī)、拋丸機(jī)等殘余應(yīng)力處理設(shè)備生產(chǎn)，經(jīng)驗(yàn)豐富，產(chǎn)品成熟，價(jià)格低廉，同時(shí)我們承接殘余應(yīng)力處理代工服務(wù)，軍工品質(zhì)，值得信任。