高 速 鋼 盤 條 是 生 產(chǎn) 鉆 頭 、絲 錐 等 刀 具 產(chǎn) 品 的 基礎(chǔ)材料 ，在盤條的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生硬而脆且難變 形的氧化鐵皮 ，影響后續(xù)拉拔工藝。因此 ，氧化鐵皮 在拉拔前必須去除。去除氧化鐵皮 的方法主要有化 學(xué)酸洗和機械剝離兩種 ，而機械剝離主要采用拋 丸技術(shù) 。盤條的拋丸技術(shù)前人 已經(jīng)有過研究 ，研 究結(jié)果表明，從環(huán)保 、成本、效果 、維修等多方面綜合 評價，拋丸優(yōu)于酸洗，可以取代酸洗，但拋丸工藝在 高速鋼盤條的應(yīng)用效果研究甚少 ，本文對高速鋼盤釜拋丸后的表面進行了研究。

拋 丸 的 原 理 是 拋 射 出 高 速 密 集 的 鋼 丸 ，打 擊 盤條表面 ，使盤條表面的氧化鐵皮、銹蝕層及其污物迅 速脫落 ，獲得一定粗糙 的潔凈表 面 。盤條表面受 到外力的作用 ，必然使其性能發(fā)生改變 ，本文對拋丸前后高速鋼盤條的性能變化進行 了試驗研究。

1 試驗方法及材料

試驗所用拋丸機設(shè)備型號為 XQ一1I型通過式 盤條拋丸機組，鋼丸采用QB一2、QB一3、QB一4 混 合 使 用 ，鋼 丸 配 比 為 :50% QB 一4 + 30% QB 一3+20%QB一2。卷曲頻率 20Hz、拋投頻率為 45 Hz、風(fēng) 門開 度 20。。試驗所用材料材質(zhì)為 M2，規(guī)格 為 qb5.5mm 的 熱 軋 高 速 鋼 盤 條 ，試 樣 成 分 見 表 1。

對8卷高速鋼盤條進行拋丸,每卷拋丸前后取樣,共取8組試樣,依次編號為1-8#,每組2個試樣,分別為拋丸前后試樣進行氧化鐵皮、脫碳層、拉伸性能、硬度的檢測,對檢測結(jié)果進行對比分析。
氧化鐵皮的檢測方法為,采用掃描電鏡對拋光后的盤條試樣進行觀察測量。脫碳層的檢驗采用金相法,即使用硝酸酒精溶液腐蝕顯微組織,放大100倍進行觀察測量。拉伸性能檢驗在電液伺服萬能試驗機上進行,測其抗拉強度和斷面收縮率。硬度是衡量金屬軟硬程度的一種性能參數(shù),它的測試方法有回跳法、劃痕法及壓人法3種。用壓人法測得的硬度值表征金屬的塑性變形抗力及應(yīng)變硬化能力。
一般鋼材交貨硬度的檢驗采用布氏硬度試驗法,布氏試驗機測試硬度的原理是用一定大小的載荷F,把直徑為D的圓鋼球(或硬質(zhì)合金球)壓入試樣表面并保持一定時間后卸載載荷,測量試樣上的圓形壓痕直徑dmm,查表找出對應(yīng)的布氏硬度值。本試驗中所用試驗材料直徑為5.5 mm,因其檢驗面較小,常規(guī)布氏硬度檢驗法不適應(yīng),所以采用載荷為5 N的維氏硬度檢驗法。

2試驗結(jié)果與分析

2.1盤型和表面
圖1為拋丸前后盤條盤型圖片。由圖1可以看出,拋丸后盤型規(guī)矩,整齊,盤型較好。圖2為拋丸前后盤條表面圖片。由圖2可以看出,拋丸后盤條表面光亮,顏色一致,形象較好。拋丸前的盤條,因為退火的原因,盤條表面顏色不一,賣相較差。

2.2氧化鐵皮
表2為拋丸前后試樣上氧化鐵皮厚度檢驗結(jié)果。由表2可以看出,拋丸后氧化鐵皮基本去除干凈。圖3為拋丸前后試樣上氧化鐵皮的金相照片。