1 概 述

在電弧熱噴涂防腐作業(yè)中，需要對(duì)工件噴砂除銹處理。

1.1 電弧熱噴涂長(zhǎng)效防腐施工工藝流程

工件預(yù)處理一噴砂除銹 清吹一 噴涂金屬 涂層一刷涂封閉涂層一成品檢驗(yàn)

1.2 噴砂除銹施工要點(diǎn) (1)磨料要求有棱角、清潔、干燥 、沒有油污。 (2)噴 射 處 理 所 用 的 壓 縮 空 氣 經(jīng) 過 冷 卻 裝 置

及油水分離器處理 ，以保證壓縮 空氣的干燥 、無 油 。 壓 縮 空 氣 壓 力 為 0.7MPa。

(3)噴嘴到基體金屬表面保持 10~30mm的 距離。

(4)噴嘴的孔口直徑由于磨損而增大，當(dāng)其 直徑增大 25%時(shí)需更換。

(5 ) 噴 射 方 向 與 基 體 金 屬 表 面 法 線 的 夾 角 控 制在 15。~30o范圍內(nèi)。

(6)噴 砂 設(shè) 備 盡 量 接 近 工 件 ，以 減 少 管 路 長(zhǎng) 度和壓力損失 ，避免過多的管道磨損，也便于施工 人員相互 聯(lián) 系。

(7 ) 表 面 預(yù) 處 理 后 ，用 干 燥 、無 油 的 壓 縮 空 氣 清 除 浮 塵 和 碎 屑 ，清 理 后 的 表 面 不 得 用 手 觸 摸 。

(8)涂 裝 前 如 發(fā) 現(xiàn) 基 體 金 屬 表 面 被 污 染 或 返 銹，必須重新進(jìn)行處理。

2 噴砂除銹施工過程中粉塵防護(hù)措施

傳統(tǒng)的噴砂除銹施工易產(chǎn)生大量的成分為鋼 材表面的氧化皮 ，浮銹 、噴砂砂料等粉塵 ，嚴(yán)重污 染 了施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊地區(qū)的環(huán)境 ，影響施工人員 的 身 體 健 康 。為 此 ，江 蘇 華 美 工 程 公 司 領(lǐng) 導(dǎo) 和 工 程 技術(shù)人員通過分析研究，改進(jìn)噴砂除銹施工工藝 ， 通過采取相應(yīng)的防護(hù)措施 、改造防腐車間 、改進(jìn)粉 塵回收設(shè)備，減少和降低了粉塵的產(chǎn)生，在實(shí)際施 工中取得了一定的實(shí)際效果 。

2.1 減 少 粉 塵 的 產(chǎn) 生 量

傳統(tǒng)的噴砂除銹工藝采用的噴砂砂料為黃沙 或石英砂 ，在噴砂過程 中:黃沙和石英砂容易破 碎 ，粉塵產(chǎn)生量大 ;重復(fù)使用率低 ，只能重復(fù)使用 3次 ;黃沙或石英砂噴涂效率低 ，效果相對(duì)較差。

針對(duì)這些缺陷 ，我們首先在砂料上進(jìn)行改進(jìn) ， 選用鋼砂 G25作為噴砂砂料后，明顯減少了粉塵

的 產(chǎn) 生 量 ;鋼 砂 G25 硬 度 高 ，塑 性 好 ，不 易 破 碎 ， 可 回 收 重 復(fù) 多 次 使 用 (6 次 )，實(shí) 現(xiàn) 了 節(jié) 能 環(huán) 保 ;而 且鋼砂G25顆粒質(zhì)量大，沖擊力大，能較好的消 除鋼材機(jī)體內(nèi)應(yīng)力，起到一定的時(shí)效處理作用，提 高了鋼材材質(zhì)。

2.2 增加 噴砂 車間通風(fēng) 量和通 風(fēng) 方式

噴 砂 車 間 外 形 尺 寸 為 寬 5 .5 m ， 高 4 m ， 長(zhǎng) 13.5m ， 傳 統(tǒng) 的 壓 入 式 通 風(fēng) 方 式 容 易 造 成 通 風(fēng) 風(fēng) 流和噴砂風(fēng)流相互干擾 ，致使風(fēng)流紊亂 ，容易揚(yáng)起

粉塵 ，妨礙操作工的視線 ，威脅著操作工 的安全 ; 容易出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象，造成返工處理。

因此 ，通風(fēng)方式由原來壓入式通風(fēng)改為抽出 式通風(fēng) ，一方面加大通風(fēng)機(jī)通風(fēng)量 ，另一方面減少 了風(fēng)流之間的相互干擾 ，使新風(fēng)流源源不斷的帶走 粉 塵 ，保 證 通 風(fēng) 效 果 。

2.3 改造噴砂車間

由于鋼砂 沖擊力大 ，對(duì)墻壁有破壞作用 ，因此，在噴砂車間墻壁上懸掛厚度為 30mm的膠皮 ，有效保護(hù)了墻壁 ，保證 了噴砂棚的穩(wěn) 固，確保了施工安全。

將原 噴砂棚人 口鐵門改造 為塑料懸掛門簾 ， 使每條塑料門簾相互疊壓 1/3寬度，既擋住了鋼 砂進(jìn)出，又保證了新風(fēng)流的進(jìn)入 ，增加噴砂車間的 亮度 ，也有效保護(hù)了室外施工人員的安全。

2.4 更改空氣和砂料的混合比

根 據(jù) 多 年 的 施 工 經(jīng) 驗(yàn) ， 在 噴 砂 除 銹 施 工 過 程中，改進(jìn)噴砂時(shí)空氣和砂料的混合比，提高噴砂效 率，盡量減少鋼砂使用量 ，提高粉塵產(chǎn)生后的回收 率。

2.5 改造粉塵回收設(shè)備

對(duì)噴砂車間的粉塵回收設(shè)備進(jìn)行如下改造處理：

(1)在 軸 流 式 風(fēng) 機(jī) 出 風(fēng) 口 處 增 加 90。彎 頭 ，將 風(fēng)流引入室外出風(fēng)口下方的水池中，利用風(fēng)流的 沖擊力所濺起的水花吸收粉塵 ，粉塵濕潤(rùn)后沉淀至池底。

（2）在水池的上方安裝上口小下口大的錐形出風(fēng)口，在出風(fēng)口處用圓形風(fēng)筒加高，在最高處加圓錐形防雨帽，保證抽風(fēng)效果。

(3)為 保 證 濕 式 除 塵 效 果 的 穩(wěn) 定 性 ，在 水 池中 部 架 設(shè) 溢 水 口 ，保 證 水 池 內(nèi) 水 位 高 度 ，使 水 壓 對(duì)彎頭處出風(fēng)口的壓力恒定 ，從而保證濺起 的水 花穩(wěn)定吸收粉塵。

(4)在 水 池 底 部 開 放 水 口 ，有 利 于 沉 淀 粉 塵 的清理 。

(5)軸流式風(fēng)機(jī)人風(fēng) 口處增加密 目鋼篩網(wǎng) ， 防止鋼砂的吸入 ，減少鋼砂浪費(fèi)。

噴砂車間粉塵回收設(shè)備改造示意圖如圖 l所 示 。

3 綜合效益分析

新噴砂除銹工藝減少和降低了粉塵的產(chǎn)生 ， 減少 了對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和周 圍環(huán)境的破壞 ，實(shí)現(xiàn)了環(huán) 保 ，有效保證 了職工和周圍居民的身體健康。

新噴砂除銹工藝提高了生產(chǎn)效率 ，降低了職 工的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了噴砂砂料，提高了噴砂砂料的 利 用 率 ，實(shí) 現(xiàn) 了 節(jié) 能 ，充 分 與 創(chuàng) 建 節(jié) 約 型 企 業(yè) 相 結(jié) 合 ，促 進(jìn) 企 業(yè) 又 好 又 快 的 發(fā) 展 。

4 結(jié) 論

經(jīng)過以上對(duì)施工工藝及施工設(shè)施的改進(jìn) ，有 效提高了生產(chǎn)效率 ，減少了對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和周圍環(huán) 境的破壞 ，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保 ，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng) 度 ，保證了安全生產(chǎn)和職工的身體健康 ，為企業(yè)的強(qiáng)壯發(fā)展鋪墊了基石。