強化鋼丸是選用大廠高品質新鋼絲旋切、研磨鈍化等處理得到的鋼丸，按照生產(chǎn)方式可分為Z型強化鋼丸、G1強化鋼丸、G2強化鋼丸、G3強化鋼丸，嚴格按照德國VDFI8001/2009和美國SAEJ441，AMS2431標準生產(chǎn)，產(chǎn)品顆粒大小均勻，產(chǎn)品硬度分別為HV420-520、HV520-600、HV610-670、HV670-740及HV740-800；產(chǎn)品粒度大小從0.2mm-3.0mm，歐文循環(huán)壽命3500次至9600次循環(huán)。

強化鋼丸廣泛應用于汽車制造、船舶制造、航空航天、核電工業(yè)、新能源行業(yè)等，歡迎咨詢了解，或者來廠參觀考察。

鋼丸：

鋼丸按照工藝可分為鋼絲切丸（Z型丸）、磨圓丸（G型丸）和鑄鋼丸，主要用于拋丸機、噴丸機清理除銹和工件表面強化介質，是目前使用比較普遍的金屬磨料。

鋼絲切丸：

選用高碳鋼絲和低碳鋼絲，經(jīng)過熱處理后，拉絲，然后自動旋轉切粒，獲得標準的鋼絲切丸粒，可直接用于拋丸機和噴丸機，這就是Z型鋼絲切丸；如果進一步磨圓加工，可獲得G型磨圓丸。

材質：

低碳鋼、高碳鋼、滲鉬合金鋼等各類規(guī)格的鋼材。

鋼絲切丸參數(shù)：

鋼丸可選尺寸 : 0.25mm-3.0mm。

硬度范圍 : HRC 40-45、45-50、50-55、55-60、58-63、60-65。

鋼丸歐文壽命：3500-9000次循環(huán)，具體要看使用環(huán)境。

鋼絲切丸適用設備：

吊鉤式拋丸機、通過式拋丸機、齒輪強化機、滾筒拋丸機、路面拋丸機、數(shù)控噴丸丸機等，噴拋丸設備，均可使用。

應用范圍：

可用于道路拋丸清理和毛化、鋼管內外壁的清理、鑄造件的去毛刺和清理、齒輪的強化、船舶鋼板的清理除銹、加工效果好，經(jīng)濟性高。

產(chǎn)品包裝：

25KG/包或者按需要包裝。

什么是不銹鋼丸

我們在工藝上，將不銹鋼拉絲切粒（Z型）或者對切丸進一步鈍化磨圓（G型）的產(chǎn)品，統(tǒng)稱為不銹鋼丸；

不銹鋼丸材質及參數(shù)：

不銹鋼丸的不銹鋼牌號主要為：304、430、410、202、210等；

鋼丸的硬度：HRC40-45、45-50、50-55、55-60、58-63、60-65；

產(chǎn)品標注尺寸：0.25mm-3.0mm 我們可根據(jù)實際工藝需要對鋼丸尺寸做調整；

生產(chǎn)標準：作為專業(yè)不銹鋼丸的生產(chǎn)廠家，我們在執(zhí)行TS16949外，緊跟國際先進機械行業(yè)標準,選用國內主要鋼企的高性能材料,采用自動化熱處理、拉絲、旋切、鈍化成型等工藝，使產(chǎn)品滿足德國彈簧協(xié)會標準VDFI8001/2009、德國工業(yè)標準DIN8201、美國宇航材料規(guī)范標準SAE J441、美國動力機械工程師協(xié)會標準AMS2431和日本JIS標準標準。根據(jù)形狀分類為圓柱型切丸（Z）、磨圓等級G1（CCW）、G2(DCCW)、G3(SCCW);在歐文疲勞測試中，不銹鋼丸使用壽命達到3600次至9800次循環(huán)，處于行業(yè)較高水平。

不銹鋼丸的用途：

不銹鋼丸除銹：使用拋丸機或者噴丸機，將不銹鋼丸沿著特定的方向發(fā)射出去，轟擊敲打目標零件，使其表面的銹和氧化皮脫落，去除毛刺，達到拋丸除銹或者噴丸清理的目的，一般用于鋼材和鍛造、壓鑄零件；

不銹鋼丸噴丸強化：控制噴拋丸機設置，使不銹鋼丸保持大致相同初速度，均勻覆蓋零部件，造成零部件表面的壓應力塑性形變，以此去除金屬殘余應力，加強了產(chǎn)品的抗疲勞能力，延長產(chǎn)品的使用壽命，達到更高的社會經(jīng)濟效益，這就是不銹鋼丸噴丸強化的原理和價值；

不銹鋼丸適用對象：鋁合金、銅類，合金鋅等壓鑄件，以及不銹鋼型材，結構鋼材、板材，鍛造件，石材；尤其在飛機部件、葉片、緊固件、彈簧、連桿、曲軸、齒輪、搖臂、穩(wěn)定桿、凸輪軸等承受交變載荷的部件的強化中使用廣泛

常用不銹鋼噴丸設備；各類型拋丸機、噴丸機

非標定制：我們可以根據(jù)客戶工藝需要定制各類非標不銹鋼丸。

主要為25KG牛皮袋包裝，亦可根據(jù)需要包裝。

我們是工廠直供不銹鋼丸，產(chǎn)品均為現(xiàn)貨，價格低、質量品質保證，為您提供經(jīng)濟高效的不銹鋼丸磨料解決方案，同時回收使用后的廢舊不銹鋼丸、拋丸灰、噴丸灰等，解決您的后顧之憂，實現(xiàn)環(huán)保、經(jīng)濟生產(chǎn)。

霧化不銹鋼丸介紹：

將液態(tài)不銹鋼通過介質吹散霧化后得到的不銹鋼丸粒，其中以空氣作為霧化介質得到的形狀更圓，以空氣作為介質得到的較為不規(guī)則，因為在高溫下霧化緣故，不銹鋼丸表面會呈現(xiàn)黑色（氧化物）；

霧化不銹鋼丸規(guī)格標準：

可選尺寸：0.05-3.0mm

可選材質：SUS410\430\304\NI2\NI5\NI8

請根據(jù)工件的類別和處理目的，選擇合適規(guī)格的霧化不銹鋼丸產(chǎn)品，或聯(lián)系我們協(xié)助；

霧化不銹鋼丸應用：

霧化不銹鋼丸主要用于鋁，不銹鋼，銅等鍛造，鑄壓件的表面光潔度清理、啞光處理，同時也具有一定的表面金屬性能強化改性作用，對大理石防滑處理等都有使用價值；

我們的優(yōu)勢：

我們采用更好的霧化處理控制，使制造的霧化不銹鋼丸堆積密度大，在噴丸過程中可使不銹鋼丸獲得更好的動能均衡，轟擊能量大，丸粒自身也更為堅固，不易損失，減少損耗，同時避免的游離硅類粉塵，而少量金屬粉塵可被除塵設備處理，健康環(huán)保，還可以省去工件拋丸后的酸處理工序，節(jié)能環(huán)保。

鋁丸成分及工藝：

鋁丸成分及工藝：我們選用外觀光亮、無缺陷、無污染A5056鋁美合金、A1070鋁絲為原料，通過自動化旋切（Z型）、鈍化磨圓（G型）成型等工藝制造，全程零污染，由于鋁的化學性質活潑，我們將其保存于專用倉庫，保證鋁丸的清潔和性能。

鋁丸尺寸：0.4mm-6.0mm;形狀分別為圓柱型切丸（Z型）與球型（G型）。

鋁丸硬度：HV35-45、HV70-125。

鋁丸歐文壽命（循環(huán)次數(shù)）：6500以上；

包裝規(guī)格：10KG/牛皮袋，或者定制包裝。

機加工適用范圍：

主要用于各類金屬壓鑄零件、精密鑄造部件、機械設備制造、汽車零部件、儀器儀表、工業(yè)閥門等產(chǎn)品的拋丸清理，去除表面雜質，和內外表面殘余應力的去除，強化產(chǎn)品性能，具有亞光和增白效果、可用于涂裝的前處理工序；

化工應用范圍：

鋁丸可用于化工還原劑和催化劑；

適用噴拋設備：

理論上可適用于所有拋丸機、噴丸設備，但如果對拋丸化學成分殘留要求高的，可安排一臺鋁丸專用噴拋丸機，不混用，這樣即可避免混合使用導致拋丸機有鋁丸成分殘留，也避免了使用后清理的麻煩。

鋅丸介紹：

采用高純度鋅或者鋅合金，經(jīng)過熱處理后拉絲，然后自動旋轉切粒，獲得鋅絲切丸，也成了Z型鋅丸；我們將獲得的Z型鋅丸鈍化磨圓獲得的圓型鋅丸，稱為鋅球或者G型鋅丸，鋅丸或者鋅球，大小均勻。

鋅丸參數(shù)：

• 化學成分：99%鋅，或者鋅合金
• 丸粒尺寸：0.4mm-4.0mm，可選形狀為Z型圓柱鋅絲切丸、G型磨圓球形丸
• 鋅丸硬度：HV35-45、HV80-110
• 我們采用25KG/袋的包裝，保存于無腐蝕性物質，通風干燥的潔凈庫房

鋅丸的特點：

• 鋅丸的成分化學性質活潑，易發(fā)生氧化還原反應，但它的比重接近鋼丸，噴丸過程中可獲得較高動能，強化效果好
• 鋅丸的質地較為柔軟，對工件損傷小，可去除毛刺，同時具有增白效果，與鋁丸相比其不易爆燃，更安全
• 鋅具有較強的還原性，常被用做金屬部件的防氧化還原物質，廣泛應用于海洋船舶等，這種特性在噴丸作業(yè)中也有特殊作用，噴丸后可在工件表面形成防氧化層

鋅丸的應用：

鋅丸主要用于鋁合金型材、鋁壓鑄件，鋅壓鑄件，各種金屬鑄造工件的去毛刺、除銹，表面改性強化作業(yè)；

工件表面增白噴丸處理。

專業(yè)生產(chǎn)鋅絲切丸、研磨鋅丸等鋅丸磨料，品質可靠，價格合理，歡迎咨詢了解。

Z型銅丸：工業(yè)上，我們選擇銅含量96%-99%的紫銅，或者銅含量62%的銅鋅（37.5%）合金等三類合金銅作為金屬原料，在熱處理后，進行拉絲、旋切加工后得到的銅丸稱為“Z型銅丸”；

G型銅丸：對Z型銅丸進一步加工，磨圓后得到圓珠形銅丸可稱丸G型銅丸；

銅丸標準和規(guī)格：

 可選尺寸：直徑0.6mm-3.0mm 硬度：110-300HV 歐文壽命：5000次以上

提供25KG/袋的包裝規(guī)格，可根據(jù)具體要求更改包裝。

銅丸的使用：

主要應用于閥門、各類電器配件、工藝裝飾品等部件表面的去毛刺光整、表面去應力強化、表面亞光、增加光色等處理，銅丸金屬延展性較好，硬度適中，適合一些有特定要求的拋丸作業(yè)。

銅丸的特色：

1.銅丸噴丸強化：銅丸的金屬塑性和延展性能較強，故在拋丸工藝中，相對于鋼丸，采用銅丸拋丸處理，不易引起工件的額外損傷，鑒于銅丸較好的金屬延展性和較高的密度，在實際拋丸操作中，銅丸能夠獲得足夠的動能，有效轟擊工件表面，同時銅丸會發(fā)生一定的塑形形變，使其單個拋丸覆率增大，這樣可減少重復噴丸工序，提高強化效率；

2.銅丸噴丸去毛刺：由于硬度適中延展性好，在去毛刺的拋丸清理中，銅丸覆蓋率高，可一定程度“包裹”毛刺，再將其從工件表面剝離，其效果好于一般拋丸；

3.鑒于銅丸的金屬特性，經(jīng)過銅丸噴丸強化和清理的工件不易生銹。

鑄鋅丸：

鑄鋅丸是將鋅和鋅合金融化后倒入模具，冷卻，熱處理后，去毛刺和篩選獲得的鋅球，相對于鋅絲切丸和鋅磨圓丸，鑄鋅丸的表面更為光整，無額外殘余應力，在噴丸作業(yè)中不易產(chǎn)生大量粉塵，更為環(huán)保。

鑄鋅丸規(guī)格:

尼龍丸：

我們選用高強度工業(yè)塑料“尼龍”（聚酰胺纖維），作為原料，熱處理后拉絲、切丸、融圓，可以獲取噴丸、噴沙用尼龍丸，“尼龍”加工方便，不易碎，使用后回收處理容易，具有很高的重復利用率，而且具有很高的抗沖擊強度，是理想的金屬磨料替代品。

尼龍丸參數(shù)：

• 丸粒耐磨性：很高 尼龍密度：1.13-1.15
• 丸粒熔點：基本在 210-230⁰C左右
• 尼龍強度：0.46-0.76牛/特（干燥情況下） 拉伸率（干燥）：0.13-0.25
• 尼龍丸吸水率：0.04-0.05
• 包裝規(guī)格：采用25KG/袋，或者定制包裝
• 丸粒尺寸（圓直徑）：1.0mm ? 0.8mm ? 0.6mm ?0.3mm

尼龍丸應用：

尼龍韌性好，在噴沙處理中，常被用于工件的去毛邊、除飛刺，其表面有一定光滑度和彈性，不會造成工件的表面損害，在注塑件、半導體零部件、航空行業(yè)都有著廣泛應用；

在一些零件的電鍍或者涂裝前，也會采取尼龍砂噴沙去污漬，表面改性，以方便下一步工序。

尼龍丸特點：

尼龍作為高強度的高分子工業(yè)塑料，其具有噴沙處理需要的丸粒強度，耐磨經(jīng)用，同時有微彈性，可避免工件損傷，最重要的是其生產(chǎn)和回收處理重復利用成本低，具有很高的經(jīng)濟性。

玻璃丸：

玻璃丸依據(jù)成型的形狀和大小，也可叫做玻璃珠、玻璃砂，其主要使用高品質的玻璃原材料，通過壓制，高溫熔粒成型，篩選等工藝，來獲取圓球狀玻璃丸，具有很好的表面光滑度，并采用的退火的熱處理工藝，來增強它的抗沖擊和韌性，這樣在實際噴沙和噴丸作業(yè)中，既能獲得需要的強度，也不易形成粉塵污染，而且玻璃丸的價格相對便宜，具有較好的經(jīng)濟性。

玻璃丸的參數(shù)：

成分：玻璃 成型率（圓）> 75% 硬度：不小于5.5 透明狀

規(guī)格：牌號3#-13# 目數(shù)30-375，參考ASTM標準執(zhí)行

包裝規(guī)格：25KG/袋，具體需要特殊包裝可備注。

玻璃丸噴丸工藝特點：

玻璃噴丸圓形有彈性，表面光滑，故而在噴沙處理時，摩擦力小，對噴砂機的噴嘴磨損會小很多，這樣可保證噴嘴使用時長，也確保了長時間的噴沙穩(wěn)定性，在工件表面也不會形成損傷，對精度要求高的工件加工有利；

玻璃丸噴沙中微粒結構可通過啞光處理，這樣經(jīng)過該玻璃丸噴沙處理的工件，可在表面形成特殊的視覺裝飾和物理修飾；

玻璃珠無毒性成分，故而噴丸過程中不會形成嚴重毒性污染，其化學性質穩(wěn)定，不會對工件形成金屬污染，也不會形成“化學電池”對工件造成“化學腐蝕”；適合干式噴沙或者濕式噴沙作業(yè)。

玻璃噴沙應用：

• 交通標識：玻璃珠具有反光性，可作為反光材料安裝于交通道路，作為標志；
• 作為噴沙介質：工件的去毛刺、表面光滑度整理、涂裝前處理工序和表面強化作業(yè)，一些精密度要求高的電路固定部件、合金裝飾用品等；
• 中空玻璃微珠可作為添加劑，用作工業(yè)產(chǎn)品原料加工，包括大理石、玻璃鋼等。

我司生產(chǎn)的玻璃微珠，根據(jù)噴丸強化需要、路面反光需要、添加劑需要，分為不同的等級和牌號，品質過硬歡迎咨詢了解。